Acerca de Reticulac

Acerca de Reticulac

Foam Multifacético

fileter sponge_brush

Foam de poliuretano reticulado es un material versátil que puede ser fabricado o combinado con otros materiales en prácticamente cualquier configuración. Se utiliza sobre, dentro o alrededor de los productos al servicio de los consumidores, las empresas, la industria, la salud, la investigación, y los militares.

¿Cómo el foam de poliuretano se convierte en reticulado? Se somete a un proceso patentado dentro de un recipiente especialmente diseñado utilizando calor y presión para crear estructuras de foam flexibles sin membranas celulares. El foam de poro abierto resultante puede ser producido en un rango de tamaños de poros controlados con precisión que contienen volúmenes vacíos de hasta 98 por ciento de la superficie y áreas de hasta 200 pies2 por pie cúbico. El beneficio? Diversos tamaños de poro, típicamente de 4 a través de 100 poros por pulgada, permiten el uso de material en aplicaciones específicas; también ayudan a la permeabilidad de control y añaden flexibilidad de diseño y una apariencia estética agradable.

Entre los beneficios de foam de poliuretano reticulado son las capacidades de gestión de fluido filtrado superior. El tamaño de poro consistente proporciona capacidades de filtrado consistentes y duraderas y un rendimiento excepcionales de medición. Foams de poliuretano reticulado se pueden fabricar fácilmente y son resistentes a productos químicos. También muestra una alta resistencia a la tracción, elongación, y propiedades de desgarro que permiten las técnicas de fabricación tales como el corte, conformación, grapado, costura, cementación, laminación, y ojales. Este tipo de foam también es impermeable (no nutritivo) para los organismos microbianos y algunos materiales están disponibles con aditivos fungicidas / bactericida permanentes para la actividad antimicrobiana mejorada. Se puede suministrar en hojas, rollos, formas troqueladas y formas compuestas complejas.

Application Notes

There are myriad applications for reticulated polyuerethane foam. Some are more familiar than others, such as for shoe polish and cosmetic applicators, speaker grilles, mops, odorizer wicks, air condition filters, and sponges. In industrial tasks, the strong, easily fabricated, and chemical resistant nature of reticulated polyurethane foam allows it to be used for filtering, protecting, sealing, sound absorption/vibration dampening, wiping, and other specialized processes.

In metal casting, the material is used in the production of ceramic filters to eliminate impurities in the metal casting process. It functions as a sacrificial catalytic substrate which is first coated with a ceramic slurry and then baked to remove the foam and fuse the ceramic, creating a rigid ceramic part that provides rigorous paths to remove impurities when molten metal is poured through it during the casting process.

In addition, hydraulic and pneumatic systems use it to eliminate impurities in air or fluid lines, valves, and other components. It is also used for filtering air in humidifiers, bacteria filters, vehicle air cleaners, and engine inlet pre-filters.

Reticulated polyurethane foam is used extensively to enhance safety in military aircraft, land vehicles, and marine vessels. It can be found in fuel tanks of military fighter aircraft as well as C-130 and P-3 transport/reconnaissance aircraft where it prevents catastrophic explosions in case of hostile incendiary arms fire or when over-the-wing refueling creates a static spark that can ignite fuel vapor. It’s even used in race car fuel tanks for added safety to prevent explosions if a crash occurs.

The Compression Dimension

Changing the state of reticulated polyurethane foam opens up other applications as well. When it is compressed, the foam exhibits other properties while maintaining the high void volumes of up to 95 percent. These include uniform porosity; non-directional characteristics and uniform texture (suitable for ink rollers); non-linting superior filtration qualities to impart a rigorous flow path and more impingement surfaces to trap particulate matter; and exceptional breathability, wicking, capillary action, and high strength.

Because compression ratios are as high as 20:1, the foam can be used for many filtering, reservoiring, and wicking/absorption applications.